Гасовите со ултра висока чистота (UHP) се извор на енергија на индустријата за полупроводници. Бидејќи невидената побарувачка и прекините на глобалните синџири на снабдување ја зголемуваат цената на гасот со ултра висок притисок, новите практики за дизајн и производство на полупроводници го зголемуваат потребното ниво на контрола на загадувањето. За производителите на полупроводници, можноста за обезбедување на чистотата на UHP гасот е поважна од кога било.

Гасовите со ултра висока чистота (UHP) се апсолутно критични во модерното производство на полупроводници

Една од главните примени на UHP гасот е инертизацијата: UHP гасот се користи за да обезбеди заштитна атмосфера околу полупроводничките компоненти, со што ги штити од штетните ефекти на влагата, кислородот и другите загадувачи во атмосферата. Сепак, инертизацијата е само една од многуте различни функции што ги извршуваат гасовите во индустријата за полупроводници. Од примарни плазма гасови до реактивни гасови што се користат при офорт и жарење, гасовите со ултра висок притисок се користат за многу различни цели и се неопходни во текот на синџирот на снабдување со полупроводници.

Некои од „јадрените“ гасови во индустријата за полупроводници вклучуваатазот(се користи како општо чистење и инертен гас),аргон(се користи како примарен плазма гас во реакции на офорт и таложење),хелиум(се користи како инертен гас со посебни својства за пренос на топлина) иводород(игра повеќе улоги во жарење, таложење, епитаксија и чистење на плазмата).

Како што технологијата на полупроводници еволуираше и се менуваше, така и гасовите што се користат во производниот процес. Денес, фабриките за производство на полупроводници користат широк спектар на гасови, од благородни гасови како што секриптонинеонскина реактивни видови како што се азот трифлуорид (NF 3 ) и волфрам хексафлуорид (WF 6 ).

Зголемена побарувачка за чистота

Од пронаоѓањето на првиот комерцијален микрочип, светот беше сведок на неверојатно речиси експоненцијално зголемување на перформансите на полупроводничките уреди. Во текот на изминатите пет години, еден од најсигурните начини да се постигне ваков вид на подобрување на перформансите беше преку „скалирање на големината“: намалување на клучните димензии на постоечките архитектури на чипови со цел да се притиснат повеќе транзистори во даден простор. Дополнително на ова, развојот на нови архитектури на чипови и употребата на најсовремени материјали создадоа скокови во перформансите на уредот.

Денес, критичните димензии на најсовремените полупроводници сега се толку мали што скалирањето на големината повеќе не е остварлив начин за подобрување на перформансите на уредот. Наместо тоа, истражувачите за полупроводници бараат решенија во форма на нови материјали и архитектури на 3Д чипови.

Деценискиот неуморен редизајн значи дека денешните полупроводнички уреди се многу помоќни од старите микрочипови - но тие се и покревки. Доаѓањето на технологијата за производство на нафора од 300 mm го зголеми нивото на контрола на нечистотијата потребна за производство на полупроводници. Дури и најмала контаминација во производниот процес (особено ретки или инертни гасови) може да доведе до катастрофален дефект на опремата - така што чистотата на гасот сега е поважна од кога било.

За типична фабрика за производство на полупроводници, гасот со ултра висока чистота е веќе најголемиот материјален трошок по самиот силикон. Овие трошоци се очекува само да се зголемат бидејќи побарувачката за полупроводници расте на нови височини. Настаните во Европа предизвикаа дополнително нарушување на напнатиот пазар на природен гас со ултра висок притисок. Украина е еден од најголемите светски извозници на висока чистотанеонскизнаци; Руската инвазија значи дека испораките на редок гас се ограничени. Тоа пак доведе до недостиг и повисоки цени на други благородни гасови како на пркриптониксенон.